Кормораздатчик КС-1,5

Категории: Без рубрики, Назначение и устройство

Кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных свиноводческих фермах во всех климатических зонах России.

Студенты должны обратить внимание на то, что загрузка кормораздатчика производится кормами, поступающими из кормоцеха в приготовленном виде, влажностью 60-80%. В этом случае кормораздатчик перемешивает корма с целью предотвращения их расслоения с последующей раздачей в кормушки.

При отсутствии на ферме кормоцеха кормораздатчик может быть использован для приготовления и раздачи влажных мешанок полужидких и сухих кормов. В этом случае их загрузка в бункер производится шнековыми или скребковыми транспортерами.

 

Рисунок   Схема технологического процесса работы кормораздатчика КС-1,5

1 – сбрасыватель; 2 – бункер; 3 – шнек-мешалка; 4 – заслонка шиберная; 5 – шнек выгрузной; 6 – горловина выгрузная; 7 – электродвигатель; 8 – передача клиноременная; 9, 13 – мотор-редуктор; 10 – подшипник качения; 11 – тормоз ленточный; 12 – коробка распределительная; 14 – передача цепная; 15 – пульт управления; 16 – ходовая часть; 17 – рама; 18 – опора; 19 – привод открытия шиберной заслонки; 20 – мешалка лопастная; 21 – цилиндр; 22 – окно смотровое.        

При изучении устройства (рисунок) кормораздатчика-смесителя КС-1,5 особое внимание следует обратить на сбрасыватель 1, шнек-мешалку 3, мешалку лопастную 20, а также на работу дозирующего устройства (привод открытия шиберной заслонки 19), тормоза ленточного 11 и коробки распределительной 12.

Технологический процесс работы ИСК-ЗА

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Предварительно подготовленные к измельчению или смешива­нию корма, загрузочным транспортером подаются в приёмную камеру 8 (рисунок 1) бункера 9. Отсюда они под действием создаваемого швырялкой 3 всасывающего эффекта поступают в рабочую камеру 15, где вся масса за счёт центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры 15. Здесь корм из­мельчается ножами верхнего ряда ротора 17 и ножами пакета про­тиворезов 6, смешивается и по спирали опускается вниз, попадая под действие ножей и противорезов нижних рядов. Компоненты корма под действием рабочих органов ротора 17 и пакета противорезов 6 или зубчатых дек 14 доизмельчаются, интенсивно перемешиваются и превращаются в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь из рабочей камеры 15 попадает в выгрузную камеру 4 и швырялкой 3 выбрасывается в бункер выгрузного Читать дальше…

Технологический процесс работы «Волгарь-5»

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Корм, подготовленный к измельчению, укладывают ровным слоем вручную или механизированным способом на подающий транспортер 14 (см. рисунок 1 в предыдущих записях). Перед его измельчением он сначала уплотняется наклонным транспортером 11 и направляется к аппарату первичного резания 6, где измельчается ножами 7 на частицы размерами от 20 до 80 мм. Предварительно измельченная масса падает на шнек 19, который ее транспортирует к аппарату вторичного измельчения 4.

Если в измельчающем аппарате будет установлена одна пара подвижных 33 и неподвижных 31 ножей, то получится длина резки, которая пригодна для скармливания крупному рогатому скоту.

При установке всех девяти пар подвижных и неподвижных ножей и в размещении Читать дальше…

Устройство измельчителя «Волгарь-5»

Категории: Назначение и устройство, Сельхозтехника

Исполнительными рабочими органами являются два режущих  аппарата:  первичного резания 6  барабанного  типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточки Читать дальше…

Устройство и технологический процесс работы ИГК-Ф-4

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

В комплект измельчителя входит электрооборудование, которое обеспечивает световую сигнализацию наличия напряжения в шкафу управления, автоматическую предпусковую звуковую сигнализацию, управление электродвигателем, контроль загрузки машины с помощью амперметра.

Перед измельчением в работу включают подающий транспортер 2(см.рисунок 1) путем перемещения рычага 24 в направлении, противоположном корпусу 5. Затем грубый корм загружается равномерным слоем на транспортер 2 и подается через конфузор 20 в приемную часть измельчителя. При этом до поступления корма в измельчающую камеру Читать дальше…

Устройство и работа ИКМ-Ф-10

Категории: Процесс работы

Устройство измельчающего аппарата ИКМ-Ф-10 аналогично КПИ-4, хотя имеются некоторые отличия. Основные узлы и детали измельчителя показаны на рисунке.

 

1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 –  передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть

На верхнем диске установлены два горизонтальных ножа 3. Читать дальше…

Технологический процесс работы КПИ-4

Категории: Процесс работы

Корнеклубнеплоды через загрузочную горловину 1 (рисунок) попадают на вращающийся верхний диск 13. Упор 2 предотвращает вращение корнеклубнеплодов. В результате сменный нож 3 срезает с корнеклубнеплодов стружку.

1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 –  передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть

Полученную стружку внутренние лопасти 11 направляют к вертикальным Читать дальше…

Технологический процесс работы молотковой дробилки ДКМ-5

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Дробилка может работать в следующих режимах: автоматический, ручной и наладка. Эти режимы электрооборудования устанавливаются с помощью шкафа управления (рисунок). Технологический процесс измельчения кормов в ручном и автоматическом режиме работы дробилки происходит согласно пунктам а, б и в

 Рисунок  Шкаф управления. 1 – амперметр; 2 – лампа сигнальная; 3, 4, 5, 6 – кнопки включения (дробилка, шнек выгрузной, питатель, шнек загрузки); 7 – переключатель режима; 8 – сетевой выключатель; 9 – тумблер предпусковой сигнализации; 10 – тумблер включения заслонки; 11- регулятор автоматический; 12 – кнопка (пуск); 13 – кнопка (стоп аварийный).

а) Технологический процесс измельчения фуражного зерна

Рисунок 1

Зерно подается на измельчение из бурта или емкости загрузочным шнеком 1 (рисунок 1. (а)) в бункер 2. Процесс заполнения бункера шнеком управляется с помощью датчиков 3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера зерно проходит через его нижнюю щель, регулируемую заслонкой 4, по наклонному днищу попадает на магнитный сепаратор 5,  где  очищается от металлических примесей и входит в дробильную камеру 6. Здесь зерно измельчается под воздействием молотков 7, шарнирно подвешенных на осях вращающегося ротора 8, а также деки 9 и решета 10. При входе в дробильную камеру Читать дальше…

Изготовитель жидких смесей АЗМ-0,8 А

Категории: Назначение и устройство, Сельхозтехника

Агрегат предназначен для механизации процесса приготовления жидких питательных смесей телятам из сухих комбикормовых смесей, обрата, биостимуляторов, растительных и животных жиров, рыбьего жира, сахара, соли, мела, других компонентов и питьевой воды.

Агрегат может быть использован для приготовления заменителя молока из сухого порошка и питьевой воды.

Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3

Категории: Назначение и устройство, Сельхозтехника

Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3  является смесителем периодического (порционного) действия. И используется для приготовления кормовой смеси влажностью 60-80% для свиней путем перемешивания предварительно измельченных до размера не более 50 мм различных компонентов кормов, с запариванием и без запаривания.


Все права защищены Сельское хозяйство.