Технологический процесс работы ИСК-ЗА

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Предварительно подготовленные к измельчению или смешива­нию корма, загрузочным транспортером подаются в приёмную камеру 8 (рисунок 1) бункера 9. Отсюда они под действием создаваемого швырялкой 3 всасывающего эффекта поступают в рабочую камеру 15, где вся масса за счёт центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры 15. Здесь корм из­мельчается ножами верхнего ряда ротора 17 и ножами пакета про­тиворезов 6, смешивается и по спирали опускается вниз, попадая под действие ножей и противорезов нижних рядов. Компоненты корма под действием рабочих органов ротора 17 и пакета противорезов 6 или зубчатых дек 14 доизмельчаются, интенсивно перемешиваются и превращаются в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь из рабочей камеры 15 попадает в выгрузную камеру 4 и швырялкой 3 выбрасывается в бункер выгрузного Читать дальше…

Технологический процесс работы «Волгарь-5»

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Корм, подготовленный к измельчению, укладывают ровным слоем вручную или механизированным способом на подающий транспортер 14 (см. рисунок 1 в предыдущих записях). Перед его измельчением он сначала уплотняется наклонным транспортером 11 и направляется к аппарату первичного резания 6, где измельчается ножами 7 на частицы размерами от 20 до 80 мм. Предварительно измельченная масса падает на шнек 19, который ее транспортирует к аппарату вторичного измельчения 4.

Если в измельчающем аппарате будет установлена одна пара подвижных 33 и неподвижных 31 ножей, то получится длина резки, которая пригодна для скармливания крупному рогатому скоту.

При установке всех девяти пар подвижных и неподвижных ножей и в размещении Читать дальше…

Устройство и технологический процесс работы ИГК-Ф-4

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

В комплект измельчителя входит электрооборудование, которое обеспечивает световую сигнализацию наличия напряжения в шкафу управления, автоматическую предпусковую звуковую сигнализацию, управление электродвигателем, контроль загрузки машины с помощью амперметра.

Перед измельчением в работу включают подающий транспортер 2(см.рисунок 1) путем перемещения рычага 24 в направлении, противоположном корпусу 5. Затем грубый корм загружается равномерным слоем на транспортер 2 и подается через конфузор 20 в приемную часть измельчителя. При этом до поступления корма в измельчающую камеру Читать дальше…

Устройство и работа ИКМ-Ф-10

Категории: Процесс работы

Устройство измельчающего аппарата ИКМ-Ф-10 аналогично КПИ-4, хотя имеются некоторые отличия. Основные узлы и детали измельчителя показаны на рисунке.

 

1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 –  передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть

На верхнем диске установлены два горизонтальных ножа 3. Читать дальше…

Технологический процесс работы КПИ-4

Категории: Процесс работы

Корнеклубнеплоды через загрузочную горловину 1 (рисунок) попадают на вращающийся верхний диск 13. Упор 2 предотвращает вращение корнеклубнеплодов. В результате сменный нож 3 срезает с корнеклубнеплодов стружку.

1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 –  передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть

Полученную стружку внутренние лопасти 11 направляют к вертикальным Читать дальше…

Технологический процесс работы молотковой дробилки ДКМ-5

Категории: Процесс работы, Сельхозтехника

Дробилка может работать в следующих режимах: автоматический, ручной и наладка. Эти режимы электрооборудования устанавливаются с помощью шкафа управления (рисунок). Технологический процесс измельчения кормов в ручном и автоматическом режиме работы дробилки происходит согласно пунктам а, б и в

 Рисунок  Шкаф управления. 1 – амперметр; 2 – лампа сигнальная; 3, 4, 5, 6 – кнопки включения (дробилка, шнек выгрузной, питатель, шнек загрузки); 7 – переключатель режима; 8 – сетевой выключатель; 9 – тумблер предпусковой сигнализации; 10 – тумблер включения заслонки; 11- регулятор автоматический; 12 – кнопка (пуск); 13 – кнопка (стоп аварийный).

а) Технологический процесс измельчения фуражного зерна

Рисунок 1

Зерно подается на измельчение из бурта или емкости загрузочным шнеком 1 (рисунок 1. (а)) в бункер 2. Процесс заполнения бункера шнеком управляется с помощью датчиков 3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера зерно проходит через его нижнюю щель, регулируемую заслонкой 4, по наклонному днищу попадает на магнитный сепаратор 5,  где  очищается от металлических примесей и входит в дробильную камеру 6. Здесь зерно измельчается под воздействием молотков 7, шарнирно подвешенных на осях вращающегося ротора 8, а также деки 9 и решета 10. При входе в дробильную камеру Читать дальше…


Все права защищены Сельское хозяйство.